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更新时间:2026-07-06
浏览次数:49本项目工厂供配电系统采用10kV 单母线分段设计,两段进线互为备用,单段进线容量 12500kVA,可满足全厂负荷需求;两段进线与母联断路器采用 “三取二" 合闸逻辑,母联配置备自投装置。电动机回路独立控制,柜顶合母、控母、装置电源采用双小母线配置。0.4kV 系统采用变压器分列运行,母联柜设防并列连锁与备自投功能。工艺二级负荷双电源供电,UPS、DCS 及控制室负荷由专用变压器与应急母线保障,控制室内配置 10kVA UPS,集成于直流屏柜体,输出 220V/16A 回路不少于 6 路,为关键负荷提供不间断供电。



实现单柜就地温度显示,具备 RS485 通讯接口,支持数据远传;
高低压柜均采用 CT 感应取电式测温传感器,无需外接电源、免布线;
低压柜空间紧凑,传感器需小型化、易安装。
高压 PT 柜(AK01、AK04):配置 ARTM‑P3‑400 显示装置 1 台 / 柜,ATE400 传感器 3 点 / 柜(A/B/C 三相母排),ATC450 收发器 1 台 / 柜;
高压进线、出线、母联、隔离柜(AK02、AK03、AK05–AK12):配置 ARTM‑P9‑400 显示装置 1 台 / 柜,ATE400 传感器 9 点 / 柜(A/B/C 三相母排 3 点、断路器上静触头 3 点、断路器下静触头 3 点),ATC450 收发器 1 台 / 柜。
传感器安装:高压柜 9 点测温覆盖母排、断路器上下静触头;PT 柜 3 点测温覆盖三相母排;低压柜总进线与抽屉回路均按 6 点布设,ATE400 采用 CT 感应取电,直接卡扣安装,不改变一次回路结构,适配密闭柜体与狭小空间。
收发器安装:ATC450 无线收发器安装于高压柜电缆室、低压柜背面,信号传输稳定,抗干扰能力强。
显示装置安装:ARTM‑Pn 嵌入式安装于柜体面板,便于运维人员现场查看实时温度、告警状态,RS485 接口可接入后台系统,实现集中监控。

隐患提前预警:实时监测母排搭接点、断路器触头、电缆接头等关键部位温度,精准识别因氧化、松动、积尘导致的接触电阻过大、过热隐患,避免热故障引发停电、火灾等事故。
运行状态可视:单柜就地显示与后台集中监控结合,温度数据实时刷新、历史曲线可追溯,运维人员全面掌握设备健康状态,实现从 “被动抢修" 向 “主动预防性维护" 转变。
适配工业场景:CT 感应取电、无线传输、免布线设计,适配化工行业连续生产、不停电作业要求,安装便捷、维护简单,不影响正常生产供电。
提升安全冗余:与供配电系统备自投、双电源、UPS 等保障措施协同,形成多层次安全防护网,为工厂智能制造、高效生产提供坚实电力保障。
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